特殊ガス圧縮では、必要な出口圧力だけが重要な問題ではありません。ガス汚染、漏れ、ダイヤフラム疲労、バルブ摩耗、油圧システムの安定性は、生産に直接影響を与える可能性があります。 GV3 ダイヤフラム コンプレッサーは、ダイヤフラム分離、密閉された圧縮チャンバー、最適化された膜キャビティ、および独立したオイル ポンプ ステーションを通じて、これらの動作要件に対応します。また、V 字型の構造により、産業上の設置やメンテナンスのためのコンパクトな配置も実現します。
有毒ガス、引火性ガス、爆発性ガス、または腐食性ガスの場合、効果的なガス封じ込めはコンプレッサーの選択において重要な考慮事項です。
GV3 ダイヤフラム コンプレッサーは、ガス室と油圧駆動システムの間にダイヤフラムを使用します。シリンダーヘッドとダイアフラムは圧縮室を形成し、通常の動作中にプロセスガスをオイルシリンダーとクランクケースから分離します。
ダイヤフラムは、ガス側と油圧側の間の可動シール要素として機能します。この設計は、プロセスガスと機械駆動システムの間の直接接触を制限するのに役立ちます。最終的な材料の選択とシールの配置は、ガスの組成、動作圧力、温度、化学的適合性に従って評価する必要があります。
GV3 は、ダイアフラムの往復運動に適合し、体積効率をサポートするように設計された、最適化されたダイアフラム キャビティ プロファイルを使用しています。キャビティの形状は、圧縮室内のガスの流れとダイヤフラムの動作条件に影響を与えます。
ダイヤフラムとガスバルブの耐用年数は、ガス組成、圧力比、温度、動作周波数、累積運転時間などの実際の動作条件によって異なります。正しいモデルの選択、指定された制限内での操作、および定期的なメンテナンスは、長期的なパフォーマンスにとって重要です。
GV3は、コンパクトな機器レイアウトとバランスのとれた機械動作を実現することを目的としたV字型構造配置を採用しています。コンプレッサーを産業用ガスシステムに統合する場合は、全体の寸法と接続配置を考慮する必要があります。
油圧ステーション、ガス圧縮セクション、機械駆動システムは、装置内で異なる機能を果たします。この配置は、アクセス要件は特定の構成によって異なりますが、検査および保守作業を組織化するのに役立ちます。
設置前に、機器の寸法、配管方向、冷却水の接続、電源、メンテナンススペースを確認してください。レイアウト計画時には、交通アクセス、基礎要件、現場の動作条件も検討する必要があります。
モーターは伝達機構を介してクランクシャフトを駆動します。クランクシャフトとコネクティングロッドは、回転運動をオイルシリンダー内のピストンの往復運動に変換します。
結果として生じる油圧がダイアフラムに力を伝え、ダイアフラムがガス室内で動きます。吸入行程中、ガスは入口バルブを通って流入します。圧縮行程中、ダイヤフラムはチャンバー容積を減少させ、ガス圧力を増加させます。必要な排出条件に達すると、出口バルブが開き、圧縮ガスがチャンバーから排出されます。
作動油補償システムにより、ダイヤフラムの動作に必要な油量を装置設計に応じて維持します。
モーター→クランクシャフト→コンロッド→オイルシリンダーピストン→作動油→ダイヤフラム→ガス圧縮
次の構成の詳細では、指定された GV3 セットアップについて説明します。ご注文前に、選択したモデルおよび技術データシートと照らし合わせて最終パラメータをご確認ください。
一般的な応用分野には、高純度ガス圧縮、特殊ガス処理、ガス回収とリサイクル、化学プロセス システム、実験室および研究機器、エネルギー関連ガス システムなどがあります。特定のガスに対する適合性は、その特性、必要な流量、入口条件、吐出圧力、およびコンプレッサーの承認された構成によって異なります。
モデルの選択と見積りについては、次の情報を提供してください。
これらの詳細は、圧力や流量だけではなく、完全な動作点に基づいて適切な構成を決定するのに役立ちます。
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